5. Sprayfärg
Beläggning är en mycket använd korrosionsmetod, och det är ett oumbärligt korrosionsskyddsmaterial och identifieringsmärke på ventilprodukter. Färg är också ett icke-metalliskt material. Den är vanligtvis gjord av syntetiskt harts, gummislam, vegetabilisk olja, lösningsmedel etc., som täcker metallytan, isolerar mediet och atmosfären och uppnår syftet med korrosionsskydd. Beläggningar används främst i miljöer som inte är särskilt frätande, såsom vatten, saltvatten, havsvatten och atmosfären. Ventilens inre hålighet är ofta målad med antikorrosionsfärg för att förhindra att vatten, luft och andra medier korroderar ventilen. Färgen blandas med olika färger för att indikera de material som används i ventilen. Ventilen sprayas med färg, vanligtvis var sjätte månad till ett år.
6. Tillsätt korrosionsinhibitor
Mekanismen för korrosionsinhibitorn för att kontrollera korrosion är att den främjar polariseringen av batteriet. Korrosionsinhibitorer används främst för media och fyllmedel. Att tillsätta korrosionsinhibitorer till mediet kan bromsa korrosionen av utrustning och ventiler. Till exempel kommer krom-nickel rostfritt stål att kremeras i ett stort löslighetsområde i syrefri svavelsyra, och korrosionen blir allvarligare. Tillsätt en liten mängd kopparsulfat eller salpetersyra etc. Oxidationsmedlet kan göra det rostfria stålet passiviserat, och en skyddande film bildas på ytan för att förhindra korrosion av mediet. I saltsyran, om en liten mängd oxidationsmedel tillsätts, kan korrosionen av titan minskas. Vatten används ofta som tryckprovningsmedium för ventiltryckprovning, vilket är lätt att orsaka korrosion av ventilen []. Att tillsätta en liten mängd natriumnitrit i vattnet kan förhindra att vatten korroderar ventilen [].
7. Elektrokemiskt skydd
Elektrokemiskt skydd har två typer: anodskydd och katodskydd. Om zink används för att skydda järn och zink är korroderad kallas zink för offermetall. I produktionspraktik används anodskydd mindre och katodskydd används mer. Stora ventiler och viktiga ventiler använder denna katodiska skyddsmetod, som är en ekonomisk, enkel och effektiv metod. Zink tillsätts i asbestfyllmedel för att skydda ventilen. Stavar är också katodiska skyddslagar.
8. Kontrollera den frätande miljön
Den så kallade miljön, det finns två typer av vid mening och snäv mening. Den breda betydelsen avser miljön runt ventilens installationsplats och dess interna cirkulationsmedium; den snäva betydelsen hänvisar till förhållandena runt ventilens installationsplats. De flesta miljöer kan inte kontrolleras och produktionsprocesser kan inte ändras godtyckligt. Endast i fall av inga skador på produkter, processer etc. kan användas för att kontrollera miljön, såsom pannvattendeoxygenering, öka eller minska PH-värdet för oljeraffineringsprocessen, etc. Atmosfären är full av damm, vatten ånga och rök. Speciellt i produktionsmiljön, såsom rökbittern, kommer giftiga gaser och mikropulver som släpps ut från utrustningen att orsaka olika grader av korrosion på ventilen. Operatören bör rengöra och tömma ventilen regelbundet och fylla på bränsle regelbundet enligt reglerna i driftföreskrifterna. Detta är en effektiv åtgärd för att kontrollera miljökorrosion. Ventilskaftet är installerat med ett skyddande lock, markventilen är installerad med en brunn och ventilytan sprayas med färg. Dessa är alla metoder för att förhindra att frätande ämnen korroderar ventilen. Förhöjd miljötemperatur och luftföroreningar, speciellt för utrustning och ventiler i en sluten miljö, kommer att påskynda korrosion. Öppna verkstäder eller ventilations- och kylningsåtgärder bör vidtas så mycket som möjligt för att bromsa miljökorrosion.
9. Förbättra processteknik och ventilstruktur
Ventilens korrosionsskydd är ett problem som beaktas från början av designen. En ventilprodukt med rimlig strukturdesign och korrekt processmetod kommer utan tvekan att ha en god effekt på att minska korrosionen av ventilen. Därför bör konstruktions- och tillverkningsavdelningen göra förbättringar av de delar med orimlig strukturell design, felaktiga processmetoder och lätt att orsaka korrosion för att göra dem lämpliga för kraven i olika arbetsförhållanden.
